负载分配
一台自动冲床经常需面对可观的负载和昼夜不停的运转。冲压驱动的工程设计在使用寿命和价值保持中起着重要作用。
BRUDERER 高性能自动冲床驱动器设计独特，主轴承和连接杆轴承上仅有负载总量的60％。由于它的独特设计，安装于机器固定机架中的滑块调节系统只需处理40%的负载。
此项完善的系统不仅对冲床上的活动部件提供保障，也使得只需经过少量的维护，也确保它们的价值。BRUDERER自动冲床即使承受繁重的工作多年，仍可保持高转售价值。 |
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滑块高度调节
这是在年复一年的冲压下保持质量稳定的另一重要特征。众所周知，任一加速度都会造成离心力。对于高性能自动冲床，此种离心力可在滑块位置BDC(底部固定中心)高达40g。因此，当速度增加时，参考尺寸例如模压位置不可避免地会改变。
如今要想办法控制这些强大的力量，并能持久保持。这就意味着参考尺寸，即在整个速度范围内必须始终控制滑块的BDC位置。BRUDERER独特的冲压驱动器设计允许在冲压过程中调节滑块位置，即使在满载和速度最快时。
参考尺寸的任何偏差都可由冲床控制系统补偿，并且结合独特的滑块高度调节，自动精确至百分之一毫米，高达重力的40倍。因此，BRUDERER制冲压件精确度始终100％。 |
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条带水平面的滑块导向系统
BRUDERER高性能自动冲床的另一独特性为条带水平面的滑块导向系统。由于设计原因，冲压模具上的切割、冲制和弯曲位置通常会造成偏心装载。此外，首次冲压的原材料不可避免地会在滑块上产生离心装载。
所有冲床的滑块倾斜度都位于滑块导向的对角线上。如果该倾斜度没有位于条带水平面，冲床就会移动。因此，切割冲床的磨损增加，损坏的冲压件增多。
BRUDERER导向系统及其多重条带水平面的滑块支持的优势不言而喻：切割冲压机和模具磨损最小化、无破损冲压件和再次研磨时无需中断生产。所有这些都确保了模具寿命最长化。 |
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热量中性滑块导向系统
众所周知，冲床运行时会产生热量。在此过程中，受热量影响，钢铁尺寸改变。
带有长模具装载缝隙的冲床自然在导向对角线上加宽。然而，尽管提供了充足的冷却系统，滑块和冲床机架间的各种热度扩充不可避免。
BRUDERER热量中性滑块导向系统允许在滑块中心的热量扩充，并不引起导向系统的任何扭曲或滑行导向中空隙的改变。BRUDERER成熟的设计，使得我们的冲床使用寿命极长。滑块仅受装载最小量的支配，即使使用多年也无明显磨损。 |
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