载荷分布

自动冲床通常承受相当高的载荷并且经常夜以继日地工作。冲床驱动系统的工程设计在使用寿命和保值方面起着关键的作用。

BRUDERER性能优良自动冲床驱动系统的设计使只有60％的载荷作用在主轴轴承和连杆轴承上。由于其精妙的设计，滑块调节系统安装在冲床上固定的壳体内，只承受40％的载荷。

这一复杂的设计不仅对冲床的所有主动零件上适用，它也保证只需要很少的维护就能保有其价值。即使经过多年的使用之后，BRUDERER自动冲床仍有很高的转让价值。

滑块高度调节

另一个显著的特点是冲压件稳定质量－年年如此。我们都知道，加速度产生离心力。在性能优良的自动冲床上，当滑块达到下死点(BDC)时，离心力可高大40g (重力加速度)。因此，当速度增加时，相对尺寸，例如压印工步的尺寸，就不可避免地发生变化。

现在的问题是如何控制力和由此产生的延伸变形。这就是说，在整个速度范围内，相对尺寸－在此情况下就是滑块的下死点位置－必须保持恒定。BRUDERER冲床驱动系统的独特设计允许 滑块的位置在冲压过程中调节－即使在满负载和最高速度的情况下也可以调节。

相对尺寸的任何偏差将通过独特的滑块高度调节机构自动调由冲床的控制系统补偿，在40倍的重力加速度时，精度可以达到百分之一毫米。结果是：“BRUDERER制造”的冲压件100％的重复精度。

在条料平面的滑块导向系统

BRUDERER性能优良自动冲床的的另一个特点是条料平面上的滑块导向系统。因为设计的原因，在模具进行冲裁，压印和折弯作业时，总会有偏心载荷产生。另外，在刚刚开始冲裁时，滑块上会不可避免地产生偏心载荷

滑块的倾斜点总是位于所有冲床滑块导向的对角线上。如果倾斜点不在条料平面上，就不能防止冲头的移动。因此，冲头的磨损将增加，更不用说冲头的折断的可能性增加了。

BRUDERER导向系统的在条料平面有多个滑块支点的优点不言自明。最小的模具磨损，没有冲头折断，没有因需要重磨冲头而引起的生产中断。所有这些确保最长的模具寿命。

不受热力影响的滑块导向系统

任何冲压工艺都产生热量－这是使用冲床的人都知道的实事。在冲压过程中，材料的尺寸会因这些热量的影响而发生变化。

有较长的模具安装区的冲床在滑块导向对角线一般有较大的尺寸。但是，尽管有足够的冷却系统预防措施，滑块和冲床机体之间一定程度的热膨胀是不可避免的。

BRUDERER不受热力影响的滑块导向系统允许滑块中心的热膨胀而不产生导向变形或者滑动导轨间隙的改变。BRUDERER复杂的设计是我们冲床的极长使用寿命的另一个基本的质量特性。滑轨只承受很小的载荷，即使经过多年的生产以后仍然几乎看不到磨损。